nouvelles de l'entreprise Processus de fabrication de PPGI

Contenu

1 produits principaux et applications du   PPGI

2 processus de fabrication principal du   PPGI

3 procédé de traitement préparatoire du   PPGI

Produits principaux et applications de PPGI

Les produits de PPGI incluent principalement le polyester, le polyester modifié par silicium, la résine époxyde, le fluorocarbone, la résine acrylique, l'adhésif en plastique de fonte, les produits de polyester d'appareil électroménager, de film de surface, de graver, et autre en refief. Les caractéristiques de produit fini sont généralement : épaisseur 0.3~1.6mm, largeur 750~1350mm, épaisseur de revêtement 2.5~200μm, poids de finition 3~10t de petit pain.

Dans la production des panneaux couleur-enduits, l'industrie du bâtiment est le plus grand secteur de demande pour les panneaux couleur-enduits. Toutes sortes de bâtiments, y compris les entrepôts, les supermarchés, les stations, les aéroports, les stades, les bâtiments commerciaux, bâtiments résidentiels, etc., exigent les plaques d'acier couleur-enduites, qui sont principalement utilisées pour produire les cartons ondulés, les panneaux "sandwich", les portes, et les fenêtres, etc.

Les caractéristiques d'épaisseur des panneaux de couleur exigés pour des résidences, des portes, et des fenêtres sont 0.7mm et 0.8mm ; les caractéristiques d'épaisseur des panneaux de couleur exigés pour les maisons et les usines mobiles sont 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, etc.

Les panneaux couleur-enduits utilisés dans l'industrie d'appareil ménager sont principalement les panneaux enduits de couleur (PVC), qui sont principalement employés pour les coquilles attirantes telles que des réfrigérateurs, des congélateurs, des machines à laver, des armoires de désinfection, des fours à micro-ondes, des lecteurs DVD, et des décorations à extrémité élevé.

Processus de fabrication principal de PPGI

Pendant la production, utilisez une grue pour lever les bobines de matière première sur la table de réception de l'unité de revêtement de couleur, et puis pour transporter les bobines en acier au siège de bobine devant l'unité de revêtement de couleur en un chariot à transport, enlevez les courroies ici, et chargez alors le chariot que la bobine d'acier brut est chargée sur l'uncoiler, et la tête de bande est automatiquement guidée à la tête de coupe par le dispositif de guide de bande. La bande est cousue avec la bobine précédente à la machine à coudre.

La bande en acier piquée écrit d'abord la section de prénettoyage pour le lavage alcalin de l'eau, l'eau alcaline frottant, et le lavage d'eau chaude, et alors elle est séchée par avion chaud et présente le looper. Après le looper, elle écrit la section de traitement préparatoire et exécute l'eau alcaline dans la section de traitement préparatoire.

Le rinçage, l'eau alcaline frottant, l'eau chaude à deux étages rinçant, le traitement alors de traitement et l'eau chaude à deux étages rinçant, et puis le séchage d'air chaud, entrer dans la machine de revêtement chimique, appliquer une couche de chrome à base d'eau sur la surface de la bande, et puis après la machine de revêtement chimique, entrent dans le dessiccateur d'air chaud pour le séchage.

Le rouleau à refroidissement par eau disposé derrière le dessiccateur d'air chaud refroidit l'acier de bande à au-dessous de 40°C, entre dans le dispositif d'enduction de rouleau pour le revêtement primaire, et puis entre dans le four de traitement pendant pour le séchage. Le four de traitement pendant est équipé de la détection de fléchissement. Traitant

L'acier de bande dans le four a une température de 260°C, entre dans l'eau éteignant le réservoir, est séché par avion, et puis entre dans la machine de revêtement fine par le rouleau de rotation pour le revêtement fin, et entre dans alors le revêtement fin traitant le four pour sécher la peinture.

Comme la production du panneau chaud de film, l'acier de bande hors du four de moulage doit être éteint, la température est réduite à une certaine température et puis entre dans la machine chaude de film, l'acier de bande hors de la machine de film est refroidi dans l'eau éteignant le réservoir, et puis séché.

L'acier de bande écrit le looper de sortie, des passages par la table d'inspection et des cisaillements de sortie, l'acier de bande est coupé en petites bobines exigées, et alors les bobines de finition sont transportées au siège de bobine d'exportation en le chariot de déchargement. Les petits pains de produit fini sont envoyés à l'unité de empaquetage avec une grue d'atelier pour empaqueter et puis envoyés à l'entrepôt de produit fini pour le stockage.

Procédé de traitement préparatoire de PPGI

Le but principal du procédé de traitement préparatoire est d'enlever la graisse et les impuretés sur la surface de l'acier de bande, et par la passivation, de former un film chimique de conversion sur la surface de la plaque d'acier pour améliorer l'adhérence et le dépouillement entre le revêtement et le substrat en acier de bande.

Résistance à la corrosion en acier. Le procédé de traitement préparatoire est :

Séchage extérieur de brossage de dégraissage de → de passivation de → de lavage d'eau chaude de → d'ajustement de → de lavage d'eau chaude de → de →

L'ajustement extérieur est un processus de préparation de surface supplémentaire avant traitement à phosphate ou à chromate dans la production de certains produits.

Employez un agent faiblement acide contenant des ions de Ni et de F pour pulvériser la surface de l'acier de bande, le but dont est améliorer la représentation de revêtement et l'adhérence du passivator enduit, et pour enlever la précipitation d'Al et le joint de grain sur la surface du substrat galvanisé. Le Pb et d'autres substances, ce processus est particulièrement représenté par le Japon.

La passivation exige habituellement l'utilisation du phosphate ou du chromate de traiter le substrat. Les méthodes principales de passivation incluent le jet, l'immersion, et le revêtement.