nouvelles de l'entreprise Processus de fabrication de bobine en acier galyanized d'immersion chaude

Quelles sont les raisons de l'électrodéposition absente ?

Causes et solutions :

1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre

(1) la surface de la partie de électrodéposition contient la peinture, la graisse et la soudure ; Elle peut être polie ou frottée avec du dissolvant approprié.

(2) oxyde de fer ; Sous le marinage ; Marinage Continue.

2. Marinage et opération :

(1) sous le marinage et au-dessus du marinage. Sous le marinage, l'oxyde de fer (tache de rouille) est laissé sur la surface des pièces plaquées ; La structure extérieure du substrat en acier est détruite par au-dessus du marinage, et le SI et un peu d'oxyde actif de réfractaire en métal sont attachés à la surface des pièces plaquées, qui empêche la combinaison du fer et du zinc. Ou en raison plus de du marinage, les pièces plaquées absorbent l'hydrogène, et en galvanisant, l'hydrogène augmente et échappe à dû pour chauffer, et l'électrodéposition est manquée. Solution : marinage strictement de contrôle et temps de marinage de prise.

(2) pendant le marinage, les pièces de électrodéposition sont empilés et encombré, ayant pour résultat le lavage manqué, ou en raison des raisons structurelles des pièces de électrodéposition, le gaz de vortex provoqué par la rotation négligente pendant des causes de marinage a manqué le lavage. Solution : aussi loin que possible pour ouvrir le marinage, tournez fréquemment.

3. Électrodéposition auxiliaire

(1) la concentration de l'auxiliaire est basse, et l'effet de l'électrodéposition auxiliaire n'est pas idéal ; Solution : ajustez la concentration appropriée des additifs.

(2) la proportion inexacte d'additifs et le contenu élevé du sel de zinc rendent le film de sel des additifs facile d'absorber l'eau et le deliquescence, l'hydroxyde se décompose en gaz et éclate le zinc, ayant pour résultat l'électrodéposition manquée. Solution : ajustez la proportion d'additifs.

4. Composition d'exploitation de zinc liquide et de pot :

(1) la teneur en aluminium en zinc liquide est trop élevée, ayant pour résultat l'électrodéposition manquée ; Solution : ajoutant le zinc ou employer la consommation de chlorure d'ammonium de réduire la teneur en aluminium ;

(2) la vitesse des parties de électrodéposition dans le pot est trop lente, et l'agent auxiliaire est décomposé et échoué une fois de chauffage, ayant pour résultat l'électrodéposition manquée. Ajustez la vitesse de la cuisson correctement.

(3) le temps de plongement de zinc est trop court, de sorte que la réaction de zinc de fer puisse être effectuée à l'avenir,

(4) la cendre de zinc sur la surface de zinc n'a pas été nettoyée quand les pièces de électrodéposition ont été mises dans le pot, qui a fait brûler la cendre surchauffée de zinc l'électrodéposition auxiliaire et manquée.

(5) quand la partie de électrodéposition est mise dans le pot, dû au trou ou à la structure de processus, le gaz à hautes températures dans la partie de électrodéposition est chauffé pour s'échapper, et l'agent auxiliaire est brûlé, ayant pour résultat l'électrodéposition manquée. Solution : quantité appropriée de chlorure d'ammonium

5. Matériel d'électrodéposition

(1) la surface de l'acier contient les oxydes réfractaires du silicium, de l'aluminium et d'autres éléments, qui empêche la réaction entre le fer et le zinc.

(2) la matrice en acier contient trop de carbone, ou l'acier produit trop de carbure de fer dans le processus de raffinage, qui le rend difficile de combiner le fer et le zinc, ayant pour résultat l'électrodéposition manquée.

(3) les défauts du traitement de matériel et de la formation des pièces de électrodéposition causent le matériel être putréfié et fendu, et l'acide, l'eau et les additifs pour entrer, entraînant la fuite de l'électrodéposition. Actuellement, il n'y a aucune bonne solution excepté le chlorure d'ammonium.